Hành động mới của Thạnh Trạch về "Nâng cấp công nghiệp" | Mở ra chân trời mới và khai phá con đường mới, Đổi mới công nghiệp biến "mỗi tấc đất" thành "mỗi tấc vàng"

Bước vào nhà máy dệt Zhengfeng Tanqiu Wujiang, tòa nhà nhà máy mới toanh ngay lập tức thu hút ánh nhìn của phóng viên. Nhìn từ bên ngoài, những cửa sổ kính từ trần đến sàn và phong cách thiết kế độc đáo khiến người ta lầm tưởng đây là một tòa nhà văn phòng.
Đây là dự án giai đoạn 1 của chúng tôi. Tháng Mười Một năm ngoái, chúng tôi đã phá dỡ hơn 4.000 mét vuông nhà xưởng cũ và xây mới 12.600 mét vuông nhà xưởng hiện đại. Ông Từ Chính Phong, tổng giám đốc Nhà máy Dệt Tanqiu Chính Phong Vô Tích, cho biết trong hai năm tới, công ty sẽ thực hiện việc đổi mới công nghiệp hữu cơ và lần lượt thúc đẩy xây dựng ba giai đoạn dự án đổi mới công nghiệp, tổng cộng sẽ phá dỡ 10.000 mét vuông nhà xưởng cũ và xây dựng mới 35.000 mét vuông. Hiện tại, giai đoạn một của dự án đã hoàn thành, các dự án giai đoạn hai và ba đang được triển khai từng bước theo kế hoạch.
Nhà máy dệt Wujiang Tanqiu Zhengfeng được thành lập năm 1999, chủ yếu kinh doanh các loại vải dệt như vải bông gấm, vải sợi cotton gấm và vải polyester gấm. Là một trong những mô hình tiêu biểu trong các doanh nghiệp đổi mới công nghiệp tại Shengze, trong những năm gần đây, Nhà máy dệt Wujiang Tanqiu Zhengfeng đã sử dụng hiệu quả nguồn tài nguyên đất đai hiện có, tối ưu hóa bố trí công nghiệp và đạt được sự phát triển chất lượng cao của doanh nghiệp bằng cách loại bỏ thiết bị cũ lạc hậu và đưa vào sử dụng thiết bị tiết kiệm năng lượng và hiệu suất cao mới nhất.
Nhà báo bước vào tòa nhà nhà máy hiện đại mới được xây dựng, nơi các thiết bị máy bay hiện đại được sắp xếp ngay ngắn nối tiếp nhau. Ông Hứa Chính Phong cho biết với nhà báo rằng tất cả các máy dệt khí này đều là model mới nhất của Toyota, JAT910. Hiện tại, những chiếc máy này đang trong giai đoạn hiệu chỉnh và chuẩn bị, sẽ sớm được đưa vào sử dụng.
So với các mẫu trước, những chiếc máy này đã đạt được mức tiết kiệm năng lượng khoảng 15%. Ngoài ra, công nghệ kỹ thuật số đã được sử dụng để nâng cao sự tiện lợi và hiệu quả trong vận hành. Ông Xu Zhengfeng đã đưa ra một ví dụ với phóng viên. Chi phí điện của chiếc máy cũ là 120 nhân dân tệ mỗi ngày, nhưng sau khi đưa chiếc máy mới vào sử dụng, chi phí này giảm xuống còn 100 nhân dân tệ mỗi ngày. Như vậy, trong một năm có thể tiết kiệm được 7.300 nhân dân tệ. Hiện tại tôi đã mua tổng cộng 96 chiếc, giúp giảm đáng kể chi phí sản xuất so với trước đây. Ông Xu Zhengfeng cho biết việc nâng cấp thiết bị không chỉ giúp giảm tiêu thụ năng lượng trong sản xuất, đạt được mục tiêu sản xuất xanh và sạch, mà còn cải thiện hiệu suất sản xuất.
Ngoài việc cập nhật thiết bị, ông Hứa Chính Phong còn có kế hoạch thực hiện chuyển đổi thông minh và chuyển đổi số. Ứng dụng trí tuệ nhân tạo vào mọi khâu sản xuất của ngành dệt may, đặc biệt là giám sát và điều khiển thông minh trong quá trình sản xuất cũng như kiểm tra thông minh chất lượng sản phẩm. Thông qua các phương pháp sản xuất thông minh, hiệu suất sản xuất được nâng cao và chi phí lao động cũng giảm xuống. Ông Xu Zhengfeng chia sẻ.