La nouvelle pratique de Shengze en matière de « montée en gamme industrielle » | Ouvrir des perspectives inédites et tracer de nouvelles voies, le renouveau industriel transforme chaque « pouce de terre » en « pouce d'or »

En pénétrant dans l'usine de tissage Wujiang Tanqiu Zhengfeng, un tout nouveau bâtiment d'usine a immédiatement attiré l'attention du journaliste. De l'extérieur, les grandes baies vitrées et le design unique donnent à penser qu'il s'agit d'un immeuble de bureaux.
Il s'agit de notre projet de phase 1. L'année dernière en novembre, nous avons démolu plus de 4 000 mètres carrés d'anciens bâtiments industriels et construit 12 600 mètres carrés de bâtiments modernes. Xu Zhengfeng, directeur général de l'usine textile Wujiang Tanqiu Zhengfeng, a indiqué que durant les deux prochaines années, l'entreprise mettra en œuvre un renouvellement industriel biologique et lancera successivement la construction de trois phases du projet de renouvellement industriel, démolissant ainsi progressivement 10 000 mètres carrés d'anciens bâtiments industriels et construisant au total 35 000 mètres carrés de nouveaux bâtiments. Actuellement, la première phase du projet est terminée, et les deuxième et troisième phases sont mises en œuvre progressivement conformément au plan.
L'entreprise Wujiang Tanqiu Zhengfeng Weaving Factory a été créée en 1999 et se spécialise principalement dans les tissus textiles tels que le coton damassé, le coton filé damassé et le polyester damassé. Reconnue ces dernières années comme l'une des entreprises pilotes de renouvellement industriel à Shengze, Wujiang Tanqiu Zhengfeng Weaving Factory a su utiliser efficacement les ressources foncières existantes, optimiser l'aménagement industriel et promouvoir un développement d'entreprise de haute qualité grâce à l'élimination du vieux matériel inefficace et à l'introduction de nouveaux équipements économes en énergie et performants.
Le journaliste est entré dans le tout nouveau bâtiment d'usine moderne, où des équipements à jets tout neufs étaient alignés soigneusement les uns après les autres. Xu Zhengfeng a indiqué au journaliste que tous ces métiers à air sont le dernier modèle de Toyota, le JAT910. Actuellement, ces machines sont en phase de réglage et de préparation, et seront bientôt mises en service.
Par rapport aux modèles précédents, ces machines ont permis d'économiser environ 15 % d'énergie. En outre, la technologie numérique a été utilisée pour améliorer le confort et l'efficacité opérationnels. Xu Zhengfeng a donné un exemple au journaliste. La machine initiale coûtait 120 yuans en électricité, mais après la mise en service de la nouvelle machine, ce coût est tombé à 100 yuans par jour. Ainsi, 7 300 yuans pouvaient être économisés en un an. J'ai maintenant acheté 96 unités, ce qui permet de réduire efficacement les coûts de production par rapport à avant. Selon Xu Zhengfeng, la mise à jour de l'équipement a non seulement réduit la consommation d'énergie liée à la production, permettant une fabrication propre et écologique, mais a également amélioré l'efficacité de la production.
En plus de la mise à jour du matériel, Xu Zhengfeng prévoit également une transformation intelligente et une transformation numérique. Appliquer l'intelligence artificielle à chaque étape de production de l'industrie textile, en particulier la surveillance et le contrôle intelligents durant le processus de production ainsi que la détection intelligente de la qualité des produits. Grâce à des méthodes de production intelligentes, l'efficacité de production est améliorée et les coûts de main-d'œuvre sont réduits. Xu Zhengfeng a déclaré.