Nowa praktyka Shengze w zakresie „modernizacji przemysłowej” | Przekraczanie nowych horyzontów i otwieranie nowych dróg, odnowa przemysłowa zamienia „każdy cal ziemi” w „każdy cal złota”

Wchodząc do Fabryki Tkanin Zhengfeng w Tanqiu, w Wujiang, nowoczesny budynek fabryczny natychmiast przykuł uwagę reportera. Od zewnątrz, nowoczesne przeszklenia od podłogi do sufitu oraz wyjątkowy styl projektowy sprawiają, że można go pomylić z biurowcem.
Jest to nasz projekt fazy I. W zeszłym listopadzie wyburzyliśmy ponad 4000 metrów kwadratowych starych hal fabrycznych i wybudowaliśmy 12 600 metrów kwadratowych nowoczesnych. Xu Zhengfeng, generalny manager Fabryki Tkanin Wujiang Tanqiu Zhengfeng, poinformował, że w ciągu najbliższych dwóch lat firma zrealizuje odnowę przemysłową organiczną i stopniowo rozwinie trzy fazy projektu odnowy przemysłowej, łącznie wyburzając 10 000 metrów kwadratowych starych hal fabrycznych i budując 35 000 metrów kwadratowych nowych. Obecnie pierwsza faza projektu została ukończona, a druga i trzecia faza są realizowane krok po kroku zgodnie z planem.
Fabryka Tkanin Wujiang Tanqiu Zhengfeng została założona w 1999 roku, zajmuje się głównie produkcją materiałów tekstylnych, takich jak jedwab pambukowy, tkaniny z bawełny i jedwab poliestrowy. Jako jeden z przykładów zakładów przemysłowych modernizujących działalność w Shengze, w ostatnich latach Fabryka Tkanin Wujiang Tanqiu Zhengfeng skutecznie wykorzystała istniejące zasoby zieleni, zoptymalizowała układ przemysłowy i osiągnęła rozwój przedsiębiorstwa o wysokiej jakości dzięki likwidacji starego i niewydajnego sprzętu oraz wprowadzeniu najnowszego energooszczędnego i wydajnego оборудования.
Korespondent wszedł do nowo wybudowanego nowoczesnego budynku fabrycznego, gdzie nowe maszyny były równo rozstawione jedna za drugą. Xu Zhengfeng poinformował korespondenta, że wszystkie te maszyny do tkania powietrzem są najnowszym modelem Toyoty, JAT910. Obecnie maszyny są w trakcie uruchamiania i przygotowań, a niedługo zostaną wprowadzone do użytku.
W porównaniu z wcześniejszymi modelami, maszyny te osiągnęły około 15% oszczędności energii. Dodatkowo do poprawy wygody i efektywności operacyjnej wykorzystano technologię cyfrową. Xu Zhengfeng podał dziennikarzowi przykład. Koszt energii elektrycznej dla starej maszyny wynosił 120 yuanów, ale po wprowadzeniu nowej maszyny spadł on do 100 yuanów dziennie. W ten sposób roczne oszczędności wyniosły 7300 yuanów. Obecnie zakupiłem 96 jednostek, co w porównaniu do sytuacji sprzed tego pozwala skutecznie obniżyć koszty produkcji. Według Xu Zhengfenga modernizacja sprzętu nie tylko zmniejszyła zużycie energii w procesie produkcyjnym, umożliwiając czystą i ekologiczną produkcję, ale także poprawiła efektywność produkcji.
Oprócz aktualizacji sprzętu, Xu Zhengfeng planuje również transformację inteligentną i cyfrową. Zastosowanie sztucznej inteligencji w każdym ogniwie produkcji przemysłu tekstylnego, zwłaszcza w zakresie inteligentnego monitorowania i kontroli procesu produkcyjnego oraz inteligentnej kontroli jakości produktów. Dzięki inteligentnym metodom produkcji poprawia się efektywność produkcji i obniża koszty pracy. Xu Zhengfeng powiedział.