Nueva práctica de Shengze en "actualización industrial" | Abriendo nuevos horizontes y trazando nuevos caminos, la renovación industrial convierte "cada pulgada de tierra" en "cada pulgada de oro"

Al entrar en la fábrica de tejidos Wujiang Tanqiu Zhengfeng, un edificio fabril completamente nuevo captó inmediatamente la atención del periodista. Desde el exterior, los ventanales de piso a techo y el diseño único dan la impresión de ser un edificio de oficinas.
Este es nuestro proyecto de Fase 1. El pasado noviembre, demolidos más de 4.000 metros cuadrados de edificios industriales antiguos y construimos 12.600 metros cuadrados de edificios modernos. Xu Zhengfeng, gerente general de la fábrica textil Wujiang Tanqiu Zhengfeng Weaving, indicó que en los próximos dos años, la empresa llevará a cabo una renovación industrial orgánica y promoverá sucesivamente la construcción de tres fases del proyecto de renovación industrial, demoliendo acumulativamente 10.000 metros cuadrados de edificios antiguos y construyendo 35.000 metros cuadrados nuevos. Actualmente, se ha completado la primera fase del proyecto, y las fases segunda y tercera están siendo implementadas progresivamente según lo planeado.
La fábrica textil Wujiang Tanqiu Zhengfeng Weaving fue establecida en 1999, dedicándose principalmente a tejidos textiles como tela de algodón brocado, tela de algodón hilado brocado y poliéster brocado. Como una de las empresas modelo en la renovación industrial de Shengze, en los últimos años la fábrica ha aprovechado eficazmente los recursos existentes de tierra, optimizado la distribución industrial y logrado un desarrollo empresarial de alta calidad mediante la eliminación de equipos antiguos e ineficientes e introduciendo equipos nuevos, eficientes y ahorradores de energía.
El periodista entró al recién construido edificio de fábrica moderno, donde equipos jet completamente nuevos estaban ordenadamente alineados uno tras otro. Xu Zhengfeng comentó al periodista que todos estos telares de aire comprimido son el último modelo de Toyota, el JAT910. Actualmente, estas máquinas se encuentran en fase de ajuste y preparación, y pronto serán puestas en funcionamiento.
En comparación con los modelos anteriores, estas máquinas han logrado un ahorro energético de aproximadamente el 15%. Además, se ha utilizado tecnología digital para mejorar la comodidad y eficiencia operativa. Xu Zhengfeng dio un ejemplo al periodista. La máquina original costaba 120 yuanes en electricidad, pero tras la puesta en marcha de la nueva máquina, bajó a 100 yuanes por día. Así, en un año se podrían ahorrar 7.300 yuanes. Ahora he adquirido 96 unidades, lo que puede reducir eficazmente los costos de producción en comparación con antes. Xu Zhengfeng indicó que la actualización del equipo no solo redujo el consumo energético en la producción, logrando una producción limpia y ecológica, sino que también mejoró la eficiencia productiva.
Además de las actualizaciones de equipos, Xu Zhengfeng también planea la transformación inteligente y la transformación digital. Aplicar la inteligencia artificial a cada eslabón productivo de la industria textil, especialmente al monitoreo y control inteligente durante el proceso de producción y a la detección inteligente de la calidad del producto. A través de métodos de producción inteligentes, se mejora la eficiencia productiva y también se reducen los costos laborales. Dijo Xu Zhengfeng.