Shengzes nye praksis for «industriell oppgradering» | Å bryte ny mark og åpne nye veier, industriell fornyelse omdanner «hver tomme av land» til «hver tomme gull»

Da man kommer inn på Wujiang Tanqiu Zhengfeng Weaving Factory, fanger en brandny fabrikbygning med en gang journalistens blikk. Utenfra gir de nye gulv til loft-vinduer og det unike designet et inntrykk som kan få en til å tro det er et kontorbygg.
Dette er vårt prosjekt for fase 1. I fjor november rev vi ned over 4 000 kvadratmeter gamle fabrikksbygg og bygde 12 600 kvadratmeter moderne bygg. Xu Zhengfeng, administrerende direktør i Wujiang Tanqiu Zhengfeng Weaving Factory, opplyste at selskapet de neste to årene vil gjennomføre organisk industrioppdatering og gradvis fremme byggingen av tre faser av industrioppdateringsprosjekter, til sammen rivende 10 000 kvadratmeter gamle fabrikkbygg og bygge 35 000 kvadratmeter nye. For øyeblikket er første fase av prosjektet ferdigstilt, og andre og tredje fase av prosjektet blir gjennomført trinnvis etter planen.
Wujiang Tanqiu Zhengfeng Weaving Factory ble etablert i 1999, og driver hovedsakelig med tekstilvev som brokad bomullsstoff, brokad bomullsdreiet vev og brokad polyester. Som en av industriforskningsbedriftene i Shengze, har Wujiang Tanqiu Zhengfeng Weaving Factory i løpet av de siste årene effektivt brukt eksisterende landressurser, optimert industriell plassering og oppnådd bedriftens høykvalitets utvikling ved å fjerne gammel og ineffektiv utstyr og innføre nyeste energieffektive og effektive utstyr.
Reporteren gikk inn i den nybygde moderne fabrikken, hvor helt nye jetmaskiner var pent og ryddig plassert én etter én. Xu Zhengfeng fortalte reporteren at alle disse luftstrykebordene er Toyotas nyeste modell, JAT910. For øyeblikket er disse maskinene under justering og forberedelse og vil snart tas i bruk.
Sammenlignet med tidligere modeller har disse maskinene oppnådd omtrent 15 % besparelse i energiforbruk. I tillegg er digital teknologi blitt brukt for å forbedre driftskomfort og -effektivitet. Xu Zhengfeng ga en eksempel til journalisten. Den opprinnelige maskinen kostet 120 yuan i strøm, men etter at den nye maskinen ble tatt i bruk, falt dette til 100 yuan per dag. Dermed kunne 7 300 yuan spares på ett år. Jeg har nå kjøpt 96 enheter, som effektivt kan redusere produksjonskostnadene sammenlignet med tidligere. Ifølge Xu Zhengfeng har oppdateringen av utstyret ikke bare redusert energiforbruket i produksjonen, oppnådd grønn og ren produksjon, men også forbedret produksjonseffektiviteten.
I tillegg til utstyr, planlegger Xu Zhengfeng også intelligent omforming og digital transformasjon. Bruk kunstig intelligens på alle produksjonsledd i tekstilindustrien, spesielt den intelligente overvåkningen og kontrollen under produksjonsprosessen og den intelligente deteksjonen av produktkvalitet. Gjennom smarte produksjonsmetoder forbedres produksjonseffektiviteten og arbeidskostnadene reduseres også. Sier Xu Zhengfeng.