Shengzes neue Praxis der "industriellen Aufwertung" | Neue Horizonte erschließen und neue Wege ebnen, industrielle Erneuerung verwandelt "jeden Zentimeter Land" in "jeden Zentimeter Gold"

Beim Betreten der Wujiang Tanqiu Zhengfeng Weberei fiel dem Reporter sofort ein nagelneues Fabrikgebäude ins Auge. Die bodentiefen Fenster und das außergewöhnliche Design vermitteln von außen den Eindruck eines Bürogebäudes.
Dies ist unser Projekt der Phase 1. Letzten November haben wir über 4.000 Quadratmeter alte Fabrikgebäude abgerissen und 12.600 Quadratmeter moderne Gebäude errichtet. Xu Zhengfeng, Geschäftsführer der Wujiang Tanqiu Zhengfeng Weaving Factory, erklärte, dass das Unternehmen in den nächsten zwei Jahren eine organische industrielle Erneuerung umsetzen und nacheinander den Ausbau von drei Phasen des Industrieerneuerungsprojekts vorantreiben werde. Dabei sollen insgesamt 10.000 Quadratmeter alte Fabrikgebäude abgerissen und 35.000 Quadratmeter neue Gebäude gebaut werden. Derzeit wurde die erste Projektphase abgeschlossen, und die zweite und dritte Phase wird planmäßig Schritt für Schritt umgesetzt.
Die Wujiang Tanqiu Zhengfeng Weberei wurde im Jahr 1999 gegründet und ist hauptsächlich auf textile Stoffe wie Samtbaumwollstoffe, gesponnene Samtbaumwollstoffe und Samtpolyesterstoffe spezialisiert. Als eine der Leuchtturmunternehmen bei der industriellen Erneuerung in Shengze hat die Wujiang Tanqiu Zhengfeng Weberei in den letzten Jahren die vorhandenen Landressourcen effektiv genutzt, das industrielle Erscheinungsbild optimiert und durch den Austausch veralteter sowie ineffizienter Maschinen gegen die neuesten energieeffizienten Anlagen eine hochwertige Unternehmensentwicklung erreicht.
Der Reporter betrat das neu erbaute moderne Fabrikgebäude, in dem brandneue Strömungsmaschinen ordentlich hintereinander aufgestellt waren. Xu Zhengfeng erzählte dem Reporter, dass alle diese Luftstrahlwebstühle das neueste Modell von Toyota, JAT910, seien. Derzeit befinden sich diese Maschinen in der Inbetriebnahme und Vorbereitung und werden bald in Betrieb genommen.
Im Vergleich zu früheren Modellen haben diese Maschinen eine Energieeinsparung von etwa 15 % erreicht. Zudem wurde digitale Technologie eingesetzt, um den Bedienkomfort und die Effizienz zu verbessern. Xu Zhengfeng nannte dem Reporter ein Beispiel: Die Stromkosten der alten Maschine betrugen 120 Yuan, sanken jedoch nach Inbetriebnahme der neuen Maschine auf täglich 100 Yuan. Somit konnten jährlich 7.300 Yuan eingespart werden. Inzwischen habe ich 96 Einheiten erworben, was im Vergleich zur vorherigen Situation effektiv die Produktionskosten senken kann. Laut Xu Zhengfeng hat das Equipment-Update nicht nur den Energieverbrauch in der Produktion reduziert und eine grüne sowie saubere Produktion verwirklicht, sondern auch die Produktionsleistung gesteigert.
Neben der Aktualisierung der Ausrüstung plant Xu Zhengfeng auch eine intelligente Transformation und digitale Transformation. Künstliche Intelligenz soll in jedem Produktionsabschnitt der Textilindustrie eingesetzt werden, insbesondere bei der intelligenten Überwachung und Steuerung während des Produktionsprozesses sowie der intelligenten Qualitätsprüfung der Produkte. Durch intelligente Produktionsmethoden wird die Produktivität gesteigert und gleichzeitig der Arbeitskostenaufwand reduziert, so Xu Zhengfeng.